Knecht Audio — ни секунды не колеблясь. Разбираемся с вибрациями.

Я Тимофеев Михаил, разработчик Knecht Audio.

Год назад я уже пытался рассказать здесь о своем подходе. Тогда получилось не очень удачно. Желание поделиться опытом быстро превратилось в желание объяснить окружающим, как всё устроено. В результате часть читателей увидела в этом скорее поучение, чем разговор по существу. Не без оснований.

За прошедший год многое изменилось. Я лучше понял собственные ошибки в общении, многое мне объяснили участники форума. Появились новые разработки, а главное — стало больше практического опыта.

Поэтому сейчас мне интереснее не учить кого-либо, а разбираться с конкретными проблемами вместе.

Аудиофилия вообще не требует обязательного интереса к устройству транзисторов и ламп, механике распространения вибраций или свойствам различных материалов. Можно просто слушать музыку. В конечном счёте аппаратура нужна именно для этого.

При этом если человек хочет разобраться, почему та или иная конструкция работает именно так, какие процессы происходят внутри аппарата и чем отличаются разные подходы к борьбе с вибрацией, я готов этим опытом поделиться.

Эта ветка задумана прежде всего как практическая: попробовать улучшить звучание уже имеющихся систем без замены компонентов.

Knecht Audio как проект тоже начался именно с этого. Сначала это было моё личное увлечение электроникой и музыкой. Я делал устройства для себя, экспериментировал, сравнивал разные решения. Только через четыре года это постепенно превратилось в коммерческий проект и стало занимать всё моё рабочее время.

За несколько лет плотной работы с темой вибраций в аудиотехнике накопился довольно большой практический материал. Пришлось разобраться не только с готовыми решениями из аудиоиндустрии, но и с материалами и технологиями из смежных областей. Часть первоначальных представлений пришлось пересмотреть. Появились новые конструкции и продукты.

Поэтому здесь я могу говорить не только о конкретных устройствах Knecht, но и о самих принципах: вибрации, механических связях, материалах, способах развязки и других технологиях, которые используются для снижения их влияния на аудиосистему.

Отдельная тема — то, как мы воспринимаем результат.

Паразитные вибрации компонентов могут быть одной из причин деградации воспроизведения. Но интересен здесь не только сам факт изменения звука. Иногда после устранения проблемы система становится просто менее утомительной для длительного прослушивания. И это может изменить отношение к самой аппаратуре.

Вместо постоянного поиска следующего компонента человек начинает больше слушать то, ради чего всё это оборудование вообще покупалось, — музыку.

Мне доводилось видеть такие случаи. Человек перестаёт искать источник очередного улучшения и просто возвращается к музыке. Для меня это, пожалуй, более интересный результат, чем ещё один апгрейд в системе.

Поэтому предлагаю оставить прошлый опыт в прошлом и дальше говорить предметно — о конкретных системах, конкретных проблемах и конкретных способах их решения.

Михаил Тимофеев
Knecht Audio

30 лайков

Михаил поздравляю с созданием своей ветки на DAStereo. Начните повествование о своих продуктах. Очень интересно почитать о стойках. Продукт вроде новый, а информации “0”. Будете участвовать в осенней выставке. Какие нибудь новинки планируете показывать?

4 лайка

Спасибо Олег, за теплые слова.

Да на выставке в Бородине мы будем участвовать в комнате 1101, из лифта направо, у нас будет швейцарская электроника, постараемся извлечь из нее максимум и продемонстрировать концепцию, что “изкоробки” аудио электроника совсем не звучит. Приглашаю всех посетить нашу экспозицию. Новинкой станет новый демпфер DampEcht W, но о нем напишу позже.

Стойка задумывалась, как компонент удерживающий пневматическую изоляцию, но переросла в обособленное направление. Меня сильно волнует вопрос эстетики и обоснованности, поэтому мне больно видеть бутерброды под аудио компонентами. Бутерброд – это нагромождение разного рода полочек и подставок под компонентом. Например, толщина полки 30 мм, на нее ставят платформу для виброизоляции 40-50 мм, а потом на десерт ставят ножки высотой 40-60 мм и сверху водружают компонент. Это оптимистический сценарий, иногда идет в ход вся коллекция кухонных досок Икея жены. ))) Конечно мы делали первую пневматическую платформу, как апгрейд существующей стойки потребителя, чтоб не покупать новую дорогую стойку, поэтому у них была ширина 45 см для возможности уместить в любой стойке. Но есть категория покупателей имеющих возможность делать не только апгрейд компонентов, но и стойки, вот для них и было создано решение, где каждая полка аудио стойки уже содержит пневматическую виброизоляцию и логично отпадает потребность городить бутерброд. Одна полка – один компонент, ничего лишнего. И “ничего лишнего” стало девизом. Мне лично не нравятся в аудио стойках всякого рода ножки и столбики. Ладно когда между столбами расстояние 60+ см и ты имеешь возможность держать аппарат двумя руками за бока и просунуть его между этих столбов, но в большинстве стоек расстояние 47 см и приходится разбирать всю стойку, чтоб поставить компонент на нижнюю полку. Еще все столбы отнимают визуально пространство, создавая клетку и пряча в ней компонент, хотя большинство компонентов настолько красивы, что им стойка, оттягивающая внимание, не нужна. Хочется экспонировать компонент и радовать свой взор. Как следствие, пришлось отказаться от замыленной конструкции стойки со стальными ногами и выбрать свою конструкцию. Да, было сломано много копий, сотни часов проектирования, но получилось сделать консольную конструкцию, где визуально полки парят одна над другой и все внимание на аппаратуре, ничего лишнего. При этом пневматика уже встроена.

Но не каждый может позволить себе такой каркас из нержавеющей стали и вневматику в каждой полке, тогда появилась идея модифицировать каркас и сделать его самостоятельным решением, где нет даже полок, компонент просто висит в воздухе.

Еще мы решили проблему ограниченности стандартных стоек, для регулировки высоты между полками, зачастую требуется купить проставки или новые ножки. Наша консольная конструкция позволяет переставлять полки, регулирую растояние между ярусами и даже менять высоту всей стойки, путем перемещения верхнего яруса. Стойки могут содержать от 2 до 4 полок.

Известно, что методом демпфирования является трение. Например, фюзеляж самолетов не сварной, а собран на клепках, чтоб энергия вибрации панелей гасилась в трении клепанного соединения. Если конструкцию сделать сварной и цельной, тогда вибрация будет беспрепятственно ходить от хвоста к носу самолета и обратно, будут создаваться стоячие волны и самолет может распасться в воздухе от колебаний фюзеляжа и резонансных свойств корпуса. В аудио стойках физика подобна, путь вибрации должен быть отрезан. мы выбрали множественное болтовое соединение несущих пилонов и консолей, что создало некую степень свободы, возможность настройки и главное трение. Именно трение между стальными элементами первым гасит вибрацию конструкции.

Позже еще напишу о стойках, вынужден бежать на производство.

7 лайков

Покажи фото с производства :sign_of_the_horns:

1 лайк

Это прототип стойки, который многократно был изменен и доработан, все этапы требуют воплощение в железе, проверка гранитными плитами 8 см толщиной, много много нержавейки после лазерной резки и потом много ручной шлифовки, сверловки, нарезки резьб и зенковки.

но главное уникальность идей и сделано с любовью к музыке.

23 лайка

Как итог, крайне устойчивая конструкция, я сажусь сверху и пытаюсь ее опрокинуть (дети бывают разные и риск опрокидывания желательно исключить), опять проверка прочности.

новые консоли, новый паук для фиксации опор аппаратуры.

23 лайка

Никакого ИИ, все ручками и головой. Как пример, посмотрите на количество параметров в модели, и это простой паук для консоли. Но результат превзошел все ожидания.

18 лайков

Приветствую!
Я правильно понимаю, что есть возможность сделать одноуровневую полку для моноблока или фильтра?

Все верно, для моноблоков и регенераторов питания или фильтров мы предлагаем поставить пневматическую платформу на пол, каркас стойки тогда вовсе не понадобится.

4 лайка

Поздравляю Михаил у вас получился качественный продукт и главное нестандартное решение, а как решаете вопрос ширины нестандартных компанентов?

1 лайк

Михаил. Прошу прощения за мою дремучесть - а где в стойке расположен «пневматический элемент»? И что он из себя представляет ?

пока самым нестандартным компонентом были мощники Moon, у них ножки кране широко стоят и впритык входят на стекло платформы в стойке. Но я нерешаемых вопросов не представляю, всегда для заказчика можно изготовить на кастомный и увеличенный размер ( увеличить размер проще, чем уменьшить). Для одного заказчика, для акустики делали увеличенные пневматические платформы.

Вадим, у меня даже друзья не понимают, пока не покажешь дно платформы. Внутри платформы находятся 3-4 пневматических баллона, на которые и опирается вся платформа, а баллоны лежат на опорной поверхности. При нагнетании воздуха ножка выезжает из тела платформы и приподнимает ее на 5 мм.

Это прежняя модель, но принцип остался неизменным.

1 лайк

Теперь ясно. Спасибо. Я то подумал что сами полки как то задемпфированы пневматически через их крепление к вертикальной опоре стойке. А вы просто всю стойку на баллоны посадили.

Каждая полка и есть самостоятельная пневматическая платформа, установленная на каркас стойки. можно сказать, как независимая “подвеска” для каждого компонента.

всю стойку поставить на баллоны можно, но неправильно.

3 лайка

Уже в процессе производства консольных стоек StandEcht я понял, почему большинство производителей аудио мебели делают вариации стоек с 3-4 круглыми ногами из нержавейки и полки из лакированного мдф. просто им не нужно тратить ресурс на производство, только на упаковку.

Эти ноги легко делаются из прутка на токарном автомате, за одну смену всего на 1 станке можно метров 100 таких ножек изготовить. В малярной мастерской за 2 дня можно 30-40 полок сделать силами 1 маляра. и это все делается контрактно, не надо своего производства даже иметь для старта.

Другое дело, когда стойка усложняется, выглядит иначе и устроена нетривиально. Например HRS, великолепно исполненные стойки, много ЧПУ металлообработки, сложно составные полки, много деталей, выглядят фантастически, как следствие стоимость стоики улетает вверх .

Но мы сами делаем все детали стойки на своем маленьком производстве, нам поступают заготовки после лазерной резки, а мы проводим много этапов обработки: отверстия рассверливаются, нарезаются резьбы, зенкуются, шлифуются торцы затем плоскости, что-то отдается на покрытие и так каждая деталь. на одной детали бывает по 40 оттверстий разного вида и диаметра. Если производство всех стальных элементов просто отдать на кооперацию с ЧПУ, а самим просто совершить сборку, то стоимость стойки была бы в 2,5-3 раз выше сегодняшней.

А это около 80 деталей только на каркас из 3 полок, не считая винтов. много работы, но это того стоит.

Из обожженной и кривой стали, получаются красивые, гладкие и приятные на ощупь и прохладные изделия. Радость.

13 лайков

А какой ценообразование Михаил? Информации не нашел в сети…

Попозже будет на МАРКЕТе :grin:

2 лайка

Но это же не является целью.

И критерием качественной виброизоляции тоже быть не может.

Эффективность в устранении или управлении паразитными вибрациями нам важна. А уж простым и недорогим способом она достигнута или сложным и затратным уже иной вопрос.

И чтобы два раза не писать: измерения по вашей продукции тоже приложите?

4 лайка

Простите, не очень понятно о чем вы пишите - это же не параметрический чертеж. Это явно эскиз с геометрическими данными.